沖床選擇材料確保生產過程的精度測試。生產過程中不可忽視的，精度要求是任何機械設備生產必須的地方，試驗沖床的生產檢驗程序，在生產過程中確保生產的準確性是主機的質量控制的核心，這一過程主要在于管理和規(guī)范，我的公司主要的6管理測試程序和生產質量控制。裝配過程中要特別注意。裝配是小心的沖壓機的生產責任，要求裝配工人在嚴格執(zhí)行好每一個裝配過程，對設備的需求缺口，車間主管，質檢員檢查每組裝驗收合格后簽字，過程中，確保機器精度和整機運行平穩(wěn)等。
1.加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質量; 2..沖床自動化程度高，可以減輕勞動強度;3.可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件可做剪切成形等; 4.操作簡單，具備一定基礎電腦知識培訓2-3天均可上手操作;5.加工幅面大:一次可以完成1.5m*5m加工幅面;6.加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節(jié)省生產準備時間;7.沖床本身的精度高、剛性大可選擇有利的加工用量，生產率高 。
1、高剛性：高剛性、高精密的構架，采用鋼板焊接，并經熱處理、消除床身內應力。2、重心平衡：傳動中心與機器整體的中心趨于一致，確保沖壓的精確、穩(wěn)定。3、操作穩(wěn)定、安全：離合器/剎車器裝置高度靈敏，再加國際頂尖的雙聯電磁閥和過負荷保護裝置，確保沖床滑塊運轉及停止的精確性與安全性?；瑝K調整機構調整精密高達0.1mm，調整生產更具安全、快捷。
