1.齒輪傳動(dòng)箱上蓋拆卸內(nèi)部機(jī)件磨損及鍵位松動(dòng)狀況之檢查并進(jìn)行油槽清洗潤(rùn)滑油換新及運(yùn)轉(zhuǎn)狀況噪音振動(dòng)測(cè)試檢查。2.傳動(dòng)系統(tǒng)各部位注油點(diǎn)之吐出油量及壓力測(cè)試與調(diào)整。3.離剎機(jī)構(gòu)之活塞動(dòng)作剎車角度離剎間隙及來(lái)令片磨耗量之測(cè)試點(diǎn)檢與必要調(diào)整。4.滑快導(dǎo)軌與導(dǎo)路之間隙量測(cè)及磨擦面檢查必要時(shí)作調(diào)整校正。
1、精密沖床高剛性：高剛性、高精密的構(gòu)架，采用鋼板焊接，并經(jīng)熱處理、消除床身內(nèi)應(yīng)力。2、重心平衡：傳動(dòng)中心與機(jī)器整體的中心趨于一致，確保沖壓的精確、穩(wěn)定。3、操作穩(wěn)定、安全：離合器/剎車器裝置高度靈敏，再加國(guó)際頂尖的雙聯(lián)電磁閥和過(guò)負(fù)荷保護(hù)裝置，確保沖床滑塊運(yùn)轉(zhuǎn)及停止的精確性與安全性?；瑝K調(diào)整機(jī)構(gòu)調(diào)整精密高達(dá)0.1mm，調(diào)整生產(chǎn)更具安全、快捷。4、高精密：曲軸、齒輪、齒輪軸等摩擦等部位均經(jīng)硬化熱處理后再研磨加工，有極高的耐磨性和平衡性，性能穩(wěn)定 ，確保沖床品質(zhì)和壽命。5、精密沖床加工自動(dòng)化：可搭配任何的自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)、降低成本，提高效率。
1.采用高強(qiáng)度鑄鐵，經(jīng)應(yīng)力消除，確保長(zhǎng)期精度。2.三圓導(dǎo)柱設(shè)計(jì)，使動(dòng)摩擦減至最低，配合強(qiáng)迫潤(rùn)滑及機(jī)油冷卻系統(tǒng)，使熱變形降至最小。3.采用油壓鎖系統(tǒng)，使鎖模更簡(jiǎn)便直接。4.采用高性能減振系統(tǒng)，延長(zhǎng)沖床使用壽命，避免對(duì)外部環(huán)境的干擾。5.采用世界先進(jìn)數(shù)字變頻技術(shù)，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。6.上死點(diǎn)停止裝置有效的保護(hù)模具，方便架模。7.使用微電腦控制器，沖床的角度，轉(zhuǎn)速及故障位置等信息，全部在獨(dú)立的控制臺(tái)顯示。8.另配末料檢知、誤送、吹料、異形剪刀，更加人性化。采用日本及臺(tái)灣的先進(jìn)技術(shù)以及設(shè)計(jì)理念，具有低噪音、低能耗、無(wú)污染的優(yōu)點(diǎn)。
