數(shù)控沖床可以完成普通沖床難以完成或根本不能加工的復雜零件的加工，因此在鈑金加工、汽車配件、電器設備、建筑裝飾、廚具、造船、模具等加工業(yè)中得到廣泛應用。加工精度高，生產(chǎn)效率高、加工穩(wěn)定可靠，實現(xiàn)計算機控制，排除人為誤差，零件的加工一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定可靠是數(shù)控沖床的標配需求。再者，普通沖床的操作就是用人拿著工件一個一個的打，自己模具做好定位。
液壓沖床：液壓傳動，速度比機械的慢，噸位大，價格比機械的便宜，很常見。氣動沖床：氣壓傳動，與液壓相當，但穩(wěn)定性不如液壓，通常較少見。高速機械沖床：主要用于電子類產(chǎn)品等連續(xù)模沖裁，如電機定、轉(zhuǎn)子片等，數(shù)控，速度極高，能到普通機械沖床的100倍左右。常見還有一種數(shù)控沖床，這種沖床相對比較特殊，主要適合加工孔數(shù)較多且分布密集的零件。
滑塊的運動特性，包括垂直度、平行度、直線度等，對產(chǎn)品的精度有很大的影響。產(chǎn)品的精度不是只與沖床有關，它與材料、模具、潤滑等都有關，不能只考慮某一因素。從沖床的要素來考慮，產(chǎn)品的厚度方向的精度與縱向剛性有關，而偏差、彎曲或平行度則與橫向剛性及運動曲線特性有關。所以提高這些特性，產(chǎn)品精度可提高、模具壽命延長、生產(chǎn)的穩(wěn)定性也能提高。根據(jù)成形法、成形速度、生產(chǎn)性等選用沖床時，就必須考慮沖床的這些特性。依據(jù)驅(qū)動機構(gòu)的不同，機械式?jīng)_床有：沖壓加工中應用最廣泛的曲軸式?jīng)_床，下死點附近速度最慢的肘桿式?jīng)_床，以及滑塊速度在下死點以上很高位置就開始減慢且具有很高扭矩能力的連桿式?jīng)_床。
堅固與耐用性：研發(fā)出新一代的高強度鋼性機身，主板經(jīng)過優(yōu)化加固設計，從主板、側(cè)板、工作臺板都有加固的支撐板，能夠有效地吸收振動能量，以消除來自各個方向的撞擊振蕩，保護沖床穩(wěn)定安全。沖床的精密度：齒輪、曲軸等部件全部經(jīng)過熱處理和精密研磨加工，產(chǎn)品主要部件全采用國外進口的高端數(shù)控加工設備、生產(chǎn)、保證精度，以使整機達到日本JIS一級精度標準。
