1.齒輪傳動(dòng)箱上蓋拆卸內(nèi)部機(jī)件磨損及鍵位松動(dòng)狀況之檢查并進(jìn)行油槽清洗潤(rùn)滑油換新及運(yùn)轉(zhuǎn)狀況噪音振動(dòng)測(cè)試檢查。2.傳動(dòng)系統(tǒng)各部位注油點(diǎn)之吐出油量及壓力測(cè)試與調(diào)整。3.離剎機(jī)構(gòu)之活塞動(dòng)作剎車角度離剎間隙及來(lái)令片磨耗量之測(cè)試點(diǎn)檢與必要調(diào)整。4.滑快導(dǎo)軌與導(dǎo)路之間隙量測(cè)及磨擦面檢查必要時(shí)作調(diào)整校正。
要注意原材料的選擇。原材料決定的關(guān)鍵機(jī)質(zhì)量,分析在材料選擇沖壓機(jī),沖床采用鑄鐵250材料,退火,材料要求達(dá)到目前沖壓機(jī)產(chǎn)業(yè)的高端,以10-1和10-5銅套銅套,保證耐久性銅套,瓦房店軸承的使用,電機(jī)是一種通用的電機(jī),電路和電器產(chǎn)品正泰電器的產(chǎn)品,保證原材料的絕對(duì)質(zhì)量。確保生產(chǎn)過(guò)程的精度測(cè)試。生產(chǎn)過(guò)程中不可忽視的,精度要求是任何機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)必須的地方,試驗(yàn)沖床的生產(chǎn)檢驗(yàn)程序,在生產(chǎn)過(guò)程中確保生產(chǎn)的準(zhǔn)確性是主機(jī)的質(zhì)量控制的核心,這一過(guò)程主要在于管理和規(guī)范,我的公司主要的6管理測(cè)試程序和生產(chǎn)質(zhì)量控制。
1.使用者保護(hù)在C1N系列的設(shè)計(jì)階段,最高程度的使用者保護(hù)也是MISK的最大目標(biāo)。因此,雙手操作按鈕之間以及與機(jī)身之間都留出足夠空間,以保護(hù)人手的安全,同時(shí),在系統(tǒng)設(shè)計(jì)中規(guī)定了雙手同時(shí)操作才能起動(dòng),以確保以免誤操作造成的人身傷害。光電保護(hù)裝置或者防護(hù)網(wǎng)的加裝都進(jìn)一步提高了對(duì)使用者的保護(hù)。2.模具保護(hù)C1N系列沖床都標(biāo)準(zhǔn)配置了進(jìn)口的過(guò)負(fù)載裝置以保護(hù)沖床由于過(guò)載沖壓,造成模具的變形損壞,同時(shí),還加裝了誤送檢測(cè)裝置可配合自動(dòng)沖壓模具裝置,以更好的保護(hù)模具。
1.采用高強(qiáng)度鑄鐵,經(jīng)應(yīng)力消除,確保長(zhǎng)期精度。2.三圓導(dǎo)柱設(shè)計(jì),使動(dòng)摩擦減至最低,配合強(qiáng)迫潤(rùn)滑及機(jī)油冷卻系統(tǒng),使熱變形降至最小。3.采用油壓鎖系統(tǒng),使鎖模更簡(jiǎn)便直接。4.采用高性能減振系統(tǒng),延長(zhǎng)沖床使用壽命,避免對(duì)外部環(huán)境的干擾。5.采用世界先進(jìn)數(shù)字變頻技術(shù),保證產(chǎn)品的質(zhì)量。6.上死點(diǎn)停止裝置有效的保護(hù)模具,方便架模。7.使用微電腦控制器,沖床的角度,轉(zhuǎn)速及故障位置等信息,全部在獨(dú)立的控制臺(tái)顯示。8.另配末料檢知、誤送、吹料、異形剪刀,更加人性化。采用日本及臺(tái)灣的先進(jìn)技術(shù)以及設(shè)計(jì)理念,具有低噪音、低能耗、無(wú)污染的優(yōu)點(diǎn)。
一、下模空隙偏大會(huì)使廢料向上翹曲,使得其與凹模內(nèi)外表的觸 摸面積削減,磨擦阻力更小,在高速?zèng)_的狀態(tài)下會(huì)呈現(xiàn)廢料反彈,所以 對(duì)于空隙過(guò)大的狀況,必定要挑選適宜的空隙,有時(shí)乃至能夠思考運(yùn)用較小一點(diǎn)的空隙。二、刃口尖利的模具沖擊次數(shù)到達(dá)必定次數(shù)后,刃口邊際像霜相 同發(fā)白并且變圓,這都是加工硬化和鈍化構(gòu)成的,在這種狀態(tài)下加工會(huì) 使廢料對(duì)凸模刃口邊際的容納表象越來(lái)越顯著,極有能夠隨上模的回來(lái)而一起帶出凹模,遇到這種狀況有必要當(dāng)即刃磨刃口,刃磨后有必要用 退磁器進(jìn)行消磁。