1.加工精度高,具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量; 2..沖床自動化程度高,可以減輕勞動強度;3.可進行多坐標的聯(lián)動,能加工形狀復雜的零件可做剪切成形等; 4.操作簡單,具備一定基礎電腦知識培訓2-3天均可上手操作;5.加工幅面大:一次可以完成1.5m*5m加工幅面;6.加工零件改變時,一般只需要更改數(shù)控程序,可節(jié)省生產(chǎn)準備時間;7.沖床本身的精度高、剛性大可選擇有利的加工用量,生產(chǎn)率高 。
使用手用安全工具:使用手動安全工具可以避免模具設計不合理和設備突發(fā)故障造成的事故。常見的安全工具有:彈性加鉗、專用加鉗、磁性吸盤、鑷、鉗、鉤等。對模具采取防護措施:對模具采取防護措施包括在模具周圍設置防護板(罩)和對模具結(jié)構(gòu)進行改進。例如,縮小模具的危險面積,擴大安全空間,設置機械排出裝置,在不影響模具強度和產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,改善原來的各種手排出的單工序模具,提高安全性。
沖床的設計原理是將圓周運動轉(zhuǎn)換為直線運動,由主電動機出力,帶動飛輪,經(jīng)離合器帶動齒輪、曲軸(或偏心齒輪)、連桿等運轉(zhuǎn),來達成滑塊的直線運動,從主電動機到連桿的運動為圓周運動。按傳動結(jié)構(gòu):手動沖壓機:手動,工作效率低,壓力小,適合小孔,紙張皮革等手工加工。機械沖床:機械傳動,高速,效率高,噸位大,最常見。
液壓沖床:液壓傳動,速度比機械的慢,噸位大,價格比機械的便宜,很常見。氣動沖床:氣壓傳動,與液壓相當,但穩(wěn)定性不如液壓,通常較少見。高速機械沖床:主要用于電子類產(chǎn)品等連續(xù)模沖裁,如電機定、轉(zhuǎn)子片等,數(shù)控,速度極高,能到普通機械沖床的100倍左右。常見還有一種數(shù)控沖床,這種沖床相對比較特殊,主要適合加工孔數(shù)較多且分布密集的零件。