高精密沖床是一種將金屬零件進行加工：沖剪、成形、引伸的一系列的工作的一種設備，現(xiàn)在具有很廣泛的使用，主要運用在交通行業(yè)、精密儀表行業(yè)、手工文具行業(yè)、五金行業(yè)、信息技術行業(yè)等等一系列的鋼板材料進行加工。高精密沖床是可以進行自動加裝送料，自動移動和生產的一個加工線。
那么在高精密沖床進行檢測的時候，一般是怎么進行操作的呢?
1.定點。首先要確定一臺數(shù)控機床有多少個維護點，科學地分析這臺設備，找準可能發(fā)生故障的部位。只要把這些維護點“看住”，有了故障就會及時發(fā)現(xiàn)。
2.定標。對每個維護點要逐個制訂標準，例如間隙、溫度、壓力、流量、松緊度等，都要有明確的數(shù)量標準，只要不超過規(guī)定標準就不算故障。
3.定期。多長時間檢查一次，要定出檢查周期。有的點可能每班要檢查兒次，有的點可能一個或兒個月檢查一次，要根據(jù)具體情況確定。
4.定項。每個維護點檢查哪些項目也要有明確規(guī)定。逐個點可能檢查一項，也可能檢查兒項。
5.定人。由誰進行檢查，是操作者、維修人員還是技術人員，應根據(jù)檢查的部位和技術精度要求，落實到人。
6.定法。怎樣檢查也要有規(guī)定，是人工觀察還是用儀器測量，是采用普通儀器還是精密儀器。
7.檢查。檢查的環(huán)境、步驟要有規(guī)定，是在生產運行中檢查還是停機檢查，是解體檢查還是不解體檢查。
8.記錄。檢查要詳細做記錄，并按規(guī)定格式填寫清楚.要填寫檢查數(shù)據(jù)及其與規(guī)定標準的差值、判定印象、處理意見，檢查者要簽名并注明檢查時間。
9.處理。檢查中間能處理和調v的要及時處理和調整，并將處理結果記入處理記錄。沒有能力或沒有條件處理的，要及時報告有關人員，安排處理。但任何人、任何時間處理都要填寫處理記錄。
10.分析。將檢查出來的數(shù)據(jù)都進行記錄，然后進行數(shù)據(jù)分析，用過系統(tǒng)的分析，找出可能需要維護的點。進行維護，可以更好的規(guī)避風險。日常檢查高精密沖床的時候也是要記錄和分析的。只有堅持一直做，才能更好的保證高精密沖床的使用，延長高精密沖床的使用壽命。
